GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

Se entiende por Gastos Generales de Fabricación el conjunto de costes indirectos relacionados con la elaboración del producto, entendiendo por costes indirectos aquellos que se conocen de forma global, que no se pueden imputar por unidad producida. Dentro de la empresa hay muchos, son el 90 % de los costes que forman parte del precio de coste del producto, pero aún siendo todos costes indirectos se debe hacer una matización: los que están relacionados con la elaboración del producto y los que no lo están:

• — Gastos Generales de Fabricación (GGF), los que están relacionados con la elaboración del producto, con su transformación, como por ejemplo, consumo de combustibles, piezas de repuesto, amortización del activo fijo, suministros, reparaciones y conservación, etc. Se imputarán al producto total o parcialmente en función del modelo de coste que utilicemos, coste completo, coste variable, imputación racional de las cargas de estructura etc.

  Los GGF antes de llevarlos a los productos se imputan a los centros de producción donde se han producido los consumos en el Cuadro de Reclasificación, repartimos entre los diferentes centros de la empresa donde se han consumido los costes indirectos que se han producido, por ejemplo Taller de Elaboración I y Taller de elaboración II.

  Es importante destacar el hecho de que los GGF juegan un papel preponderante a la hora de calcular el coste final del producto o servicio, puesto que su participación en el coste final es cada día más elevada, en detrimento de un menor peso de la mano de obra directa, debido fundamentalmente a la automatización de numerosos procesos productivos.

  Este es uno de los motivos más importantes de la relatividad en el cálculo de los costes, dado que su imputación es subjetiva.

• — Costes Indirectos Generales no tienen relación con la elaboración del producto, por tanto no influyen el precio de coste del producto o servicio, por ejemplo los costes Comerciales, de Administración o Financieros. También salen del cuadro de Reclasificación donde han sufrido el reparto entre los centros.

Ejemplo:

La empresa industrial “SKM” elabora el producto “X” en un proceso continuo que consta de dos fases, aplicando el modelo de coste completo para el cálculo de sus costes.

El proceso comienza trasformando la materia prima (MMPP) en la fase I del proceso, donde se convierte en el producto semiterminado “H”, el cual se puede vender en el exterior o seguir el proceso en la fase II convirtiéndose en el producto terminado “X” que la empresa comercializa, también, en el mercado. Criterio para valorar inventarios coste medio ponderado.

Datos procedentes de la contabilidad financiera, relativos a mayo:

Datos de producción:

El proceso comienza en la Fase I con el consumo de 8.000 Kg. de MMPP (durante el proceso se ocasiona una merma del 25%), se incorpora mano de obra directa por valor de 1.800.000 euros, no queda producción en curso ni se pierden unidades.

Comienzan la Fase II 2.000 Kg. de producto semiterminado “H” además de los que había en curso de elaboración, incorporándoles mano de obra directa por valor de 1.500.000 euros y materiales diversos por importe de 500.000 euros. Se terminan 2.000 uds y quedan en curso 200 uds al 50% de su elaboración perdiéndose 300 uds al 100% de elaboración.

Las existencias iniciales de productos en curso, tienen unos costes incorporados en esta fase, en el periodo anterior, de 390.000 euros en mano de obra directa y de 481.500 euros en gastos generales de fabricación.

Trabajo a realizar:

• 1. Calcular el coste de producción del periodo.
• 2. Valoración de todos los inventarios finales
• 3. Cuenta de Explotación Funcional.

Solución:

Producción